难降解废水工程案例以浙江某印染厂为例，该印染公司的污水站处理能力为4000t/d，由于废水中存在难降解的物质，致使整体生化最终出水TN超标，需解决难降解物质对生化系统的影响。
废水水质：该厂主要以纤维印染为主，主要原料包含两大类天然纤维和人造纤维；其中天然纤维以真丝为主（产量较少），人造纤维以人棉和人丝（人丝包含粘胶纤维、铜氨纤维）为主；染料主要为两大类活性染料及酸性染料；其它助剂包含：尿素、皂化剂、纯碱、元明粉、柔软剂等。
该厂进出水水质如下表：
| pH | CODCr （mg/L） | BOD5 （mg/L） | 总氮（mg/L） | 氨氮（mg/L） | 电导率(μs/cm) | |
| 进水 | 8~9 | ≤800 | ≤300 | ≤150 | ≤130 | ≤3500 |
| 二沉池出水 | ---- | 70 | ---- | 30 | 4月5日 | ---- |
设计改造后出水水质如下表：
| CODCr （mg/L） | BOD5 （mg/L） | 总氮 （mg/L） | 氨氮 （mg/L） | 色度（倍） | SS （mg/L） | pH | |
| 标准 | ≤100 | ≤20 | ≤15 | ≤10 | ≤50 | ≤40 | 6月9日 |
1、由于染整工艺及其生产产品的复杂性，厂区废水中含有难降解的PVA类废水，按原有处理工艺，该股难降解的废水既无法分解处理又影响后端生化系统处理TN的效率。
2、现有生化系统内无生物填料，无法增加污泥浓度，污泥浓度为3500mg/L，污泥浓度低。
3、反硝化负荷大，现有设施缺氧池容积不够，且处理能力为70mg/L左右，即进水TN＜85时，可以达标排放。目前进水为100-150mg/L，按照150mg/L设计，二沉池出水勉强达到30mg/L以下。且由于缺氧池容不够，大回流比下使得水流的过流速度过快，有效接触时间短，大部分COD到好氧段降解，反硝化可利用的碳源受限，造成碳源浪费。
4、原水中含有近20mg/L左右的有机氮，很难在现有设施中氨化出来，继而影响总氮的去除。
工艺流程：
增设水解酸化池：
针对该厂水质特点及部分工艺缺陷，调整污水处理工艺，增设水解酸化池，在水解酸化池布置SJ高效脱氮填料，印染废水B/C约为0.2，水解酸化池可使部分难降解有机物转化为可生化降解的BOD5，既解决了难降解物质对后端生化的影响，又提高了废水本身的碳源利用率，提高后端反硝化去除TN的效果。
添加填料生物模块：
在水解酸化池、A池以及O池中布置SJ高效脱氮填料。新建水解酸化池中采用固定式安装模式来布置填料，AO做成框架式，以便不停水吊装，不影响原有系统正常运行。
改造后，该废水处理设施经过一段时间的稳定运行，处理后的水质见下表
| CODCr （mg/L） | BOD5 （mg/L） | 总氮 （mg/L） | 氨氮 （mg/L） | |
| 进水 | ≤800 | ≤300 | ≤150 | ≤130 |
| 生化出水 | 80 | 0.9 | 13 | 1.2 |
实践表明，采用物化预处理+厌氧水解酸化+AO工艺，与苏净高效脱氮填料的优势结合，进行整体工艺包改造后，以该印染厂为例的难降解废水能得到有效的处理，优于传统的活性污泥法，使出水稳定达到一级A标准。
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